為戰(zhàn)機打造“瞳孔”有多難？

她嘗試上百次試驗后

成為目前該領(lǐng)域唯一一位

能夠純手工焊接戰(zhàn)機“瞳孔”的技師

看她操作

網(wǎng)友隔著屏幕都表示：

“緊張地不敢大聲喘氣”

上百次試驗

成功解決戰(zhàn)機“瞳孔”焊接問題

相控陣天線能讓戰(zhàn)機

“看”得更遠(yuǎn)、更多、更快、更精

是戰(zhàn)機名副其實的“瞳孔”

1毫米

是某尖端裝備相控陣天線的

最小通道間距

也是天線焊接的最大間距

中國電子科技集團(tuán)有限公司第十研究所

李穎凡

她的工作就是焊接曲面共形天線

為戰(zhàn)機打造“瞳孔”

考慮到飛機的氣動性和隱身性能

現(xiàn)在的相控陣天線

已從最初的平面向曲面發(fā)展

而它的焊接是一個大難題

幾年前

全國都還沒有找到

能焊接這款天線的人

那時，李穎凡接過了重任

她坦言自己喜歡攻關(guān)

“接到這個項目的時候

真的是非常激動

遇到問題也是興奮的”

李穎凡最初嘗試給陣面刷焊膏

結(jié)果發(fā)現(xiàn)堵孔嚴(yán)重

她不斷嘗試新的焊接方法

在短短8天時間里

她嘗試了3種焊接方式

上百次焊接試驗

終于將設(shè)計圖紙變成現(xiàn)實

100%實現(xiàn)了設(shè)計性能

李穎凡也成為

目前該領(lǐng)域

唯一能做到純手工焊接

曲面共形相控陣天線的技師

秘訣是“心流”

“心跟手是一體，自然也就穩(wěn)了”

相控陣天線的曲面底座

類似一張A4紙大小

上面布滿數(shù)千個圓孔

相當(dāng)于“眼眶”

一張平面的天線陣面

上面布滿同樣數(shù)量的小圓孔

相當(dāng)于“眼珠”

李穎凡的工作如同“畫龍點睛”

她要用焊錫

把平面整體焊接到曲面底座上

小圓孔一個個精準(zhǔn)地

對接到大圓孔內(nèi)

圓心偏差不能超過50微米

小于一根頭發(fā)絲的直徑

留給李穎凡的焊接間距

最大只有1毫米

最小只有0.5毫米

在不同曲率位置

焊錫溫度和用量都不一樣

每一次用量都需要精心計算

而焊錫加熱后變成靈動的液態(tài)

稍有不慎便會流散

曲面更是增加了焊錫流動的不確定性

每焊完一個點位

李穎凡都要通過顯微鏡

觀察焊錫的用量是否得當(dāng)

關(guān)于如何做到這么“穩(wěn)”

李穎凡分享了自己的心得：

“要達(dá)到‘心流’的狀態(tài)

只有自己，外面事情都忘了

手跟心是一體，自然也就穩(wěn)了”

在異常安靜的工作間

李穎凡平靜而放松

只見她巧手翻飛

熟練地涂、抹、點焊、檢查……

焊接完成

幾千個陣元無一堵孔

“我們是做大國重器的

沒有任何理由不把它做好”

李穎凡還有一項絕活

在比芝麻還小的芯片上

切割電路

在顯微鏡下

她要把不符合設(shè)計要求的電路切斷

同時不傷害其它電路

留給手術(shù)刀擺動的幅度只有幾微米

用李穎凡的話說

這就像站在100米高樓上

用魚鉤吊起地面上的一根吸管

這幾乎是人類純手工操作的極限

在李穎凡辦公室

有一摞筆記本

7年來詳細(xì)記錄著她每天做了什么

時間精確到半小時為單位

把時間利用到極致

工作23年

李穎凡被很多年輕人稱為“師父”

她解決了20多項

長期困擾行業(yè)發(fā)展的難題

擁有多項發(fā)明專利

李穎凡卻從未把這些放在心上

她說：

“我們現(xiàn)在缺的是會創(chuàng)新的工匠

除了技能操作本身的以外

還要去鉆研摸索

工藝操作背后的邏輯和原理

我們是做大國重器的

沒有任何理由不把它做好”